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塑料異型材擠出工藝包括3大互相關連密不可分的核心技術系統(tǒng) ，即配方內(nèi)容（加工工藝 ）設計構思與原材料配混工藝 、擠出機器設備工藝 、擠出模具工藝 。 這3大工藝 系統(tǒng)充分地相結合在一塊 ，組成塑料異型材擠出工藝的核心 。

在具有健全的配方內(nèi)容 （加工工藝 ）設計構思和擠出機器設備以后 ，沒有對應 的模貝配套設施的支持 ，要擠出良好塑料異型材產(chǎn)品是不太可能完成 的。 擠出模具是決定型材產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)與劣和擠出產(chǎn)出率水準的核心因素，它的關鍵功能是確保塑料熔體獲得 需要的截面形狀并固定下來 ，與此同時充分發(fā)揮出擠出機器設備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進行高產(chǎn)率生產(chǎn) 。因此 ，擠出模具工藝系統(tǒng)是擠出工藝系統(tǒng)的工藝核心之一。

擠出模具設計構思也是技術性很強的一個專業(yè) ，在此不探討擠出模具的具體設計原理 只把模貝選配應需注意的問題簡介如下 ：

1.依擠出機器設備經(jīng)濟產(chǎn)量確定模貝截面規(guī)格尺寸 ，即模貝規(guī)格型號 。

2.在確定好模貝截面規(guī)格型號后，應認真計算定形模長度 L，一般來說型材按L=400 t2 v計算 (t－產(chǎn)品最大壁厚cm ；ｖ－牽引 速度 cm /s；L-定形 模長度 cm )，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長度 。 應確保模貝有足夠的定形冷卻長度 ，有利于充分發(fā)揮機器設備潛力 。

3.模貝冷卻和真空口應設計構思合理化均勻分布 ，方便高效冷卻又不造成冷沖擊性應力 ，方便真空吸咐定型又不容易卡模。 一般來說依產(chǎn)品截面結構特征各種 ，設計構思各有特色 ，但實現(xiàn)的整體需要該是維持型材各實體部分 （尤其是截面形狀復雜時的各內(nèi)筋）與此同時獲得均勻分布充分的冷卻

4. 模貝規(guī)格尺寸應與定形臺搭配 ，加熱片不可影響到模貝安裝調(diào)節(jié) 。 各種規(guī)格型號 模貝在同一個擠出機器設備上運用時，應盡可能確保連接方式方法相同并方便安裝和調(diào)節(jié) 操作流程 ，氣、水接頭數(shù)目匹配 ，方便分辨和接入 。

5. 機頭模貝上需有對應的溫度插孔 、壓力插孔同時具體位置適合 。

6.需注意模貝與機器設備的完整搭配 ，不但功能搭配張弛有度 ，同時視覺沖擊相映成輝 。

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