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對于模具行業(yè)工藝來說，PC塑料擠出模具是一個非常具有專業(yè)色彩的名詞，而且他本身的設計也包括了許多的參數的支持。但是在這些工藝中，很多因素都會影響到產品的性能和外觀，因此在這項工藝中有哪些東西是需要注意的。

1.發(fā)泡擠出

熱塑性彈性體tpv可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_到的泡沫密度比重為0.97(典型的未起泡 tpv)到0.70。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分tpv的基礎是在195到215℃條件下進行的。

PC擠出模具對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。

2.多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質塑料材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體 tpv，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

3.接節(jié)點

PC塑料擠出模具熱焊接是比較流行的用來接合用tpv制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后，結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。需要一些裝填物，取決于接合處材料的聯(lián)合及粘接強度的要求。